揭阳隧道炉厂家

IR隧道炉的正规使用方法您知道是什么吗？隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，Z小6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。通常额定功率输入>24KW，由专职人员操作。那么您知道隧道炉正规使用方法吗？下面高温隧道炉小编为您浅谈；一、打开电源总开关，指示灯会亮。二、开启前段与后段温度开关，此时指示灯亮。三、调整温度表上的温度，初始设定为150℃。四、开启隧道炉马达旋转开关。五、打开隧道炉速度控制器开关，此时指示灯会亮，输送带同时运转。六、调节数比控旋钮，使速度符合需要。七、待产品产出后，视其品质状再调节温度直至符合品质要求为止。以上就是隧道炉正规使用方法，希望能够给您带来帮助。

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隧道炉流水线旋风片简介现阶段对于干燥设备而言，隧道炉流水线的烘烤是比较大家所接受的。隧道炉中的旋风片被部署在整个对流干燥系统中，这是根据气体运动原理而设置。隧道炉旋风片布置简单，易于制造，可以得到较高的循环风。气体中含有的高粉尘含量，同样可以直接分散，且压力损失相对较小，没有活动部件，因此耐用。除了磨料之外，不存在导致细粉末附着到旋风分散器的内壁的缺点。在正常情况下，理论上，隧道炉旋风片可以捕获约5μm以上的粉末，粉末分类可达90％以上。但是，在实际生产运行中，由于环境因素的影响，不当使用或操纵不能令人满意等原因，造成实际效果没有预想效果那么准确。因为通常只有50％到80％。隧道炉旋风片，也称为离心力分散器，它是利用含细粉末的空气作为旋转力产生的离心力，细粉末从气体中分散出来。严格来说，旋风片空气流环境相当大。由于细粉的凝结和分散，壁对细粉的回弹效应和颗粒之间的摩擦，分散机理非常大，理论上的研究从未停止过。含有细粉末的空气进入隧道炉旋风片之后，由外壁沿着内壁旋转。随着高速的旋转，形成离心率抛物线，旋转速率逐渐增加，并且气流中的颗粒根据动量守恒定律接收更多的离心力。由于产生的离心力比重力沉降速率大几百倍或甚至几千倍的分散速率，细粉末从旋转气流中分散出来并沿着的壁表面散射。在中心部分逐渐向上旋转，从而由顶部吸附并从气管末端挤出。

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工业隧道炉流水线决定价格因素有哪些呢？决定工业隧道炉价格的因素主要如下：1、外型规格：外观设计材料选用2.2毫米厚冷轧钢板钣金折弯而成，表层高溫静电粉末喷涂（非一般漆料）抗腐蚀，防锈蚀，尺寸按规定订制，大双开门，配加厚型不锈钢方钢防盗锁，门拉手。电烤箱底端装有小推车钢轨（钢轨的规格依照贵司的千层架定做），便捷小推车出入。2、溫度范畴：常温下工业烤箱；150-350度，它是普遍的应用溫度，它是用以大部分原材料件的水份干躁，镀层干躁，及其升温，干固，隔热保温这些！3.高溫工业烤箱：280-350度，高溫干躁特中原材料，钢件升温安裝，原材料高溫实验，化工原料试件的解决这些！4.巴氏杀菌工业烤箱：340-700度或更高的溫度，3C商品的脆化，高分子材料高溫试验，商品钢件生产加工的调质处理！隧道炉采用的是国外技术设计制造的，而且拆装都比较简便，外观美观，高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低，内部的热风循环，让炉内上下温度更均匀，没有漏洞，确保烤箱产品质量。工业隧道炉1.售后服务的质量，直接关系到生产效率，品牌厂家的质量和品质是您明智的选择。2、风道和机械设计经验的含金量，直接关系着整台设备性能运行的好坏。对于隧道炉、烘箱和烘房的定价起着重要作用。3、箱体材质及工艺，好的材质和工艺不仅耐腐蚀和高温，易清洁，使用寿命也会更长。4、发热管的好坏：直接影响到制热效果和寿命。5、隧道炉、工业烤箱、烘箱、烘房工作室尺寸大小，常理尺寸越大价格就越高。

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电加热高温隧道炉结构及特点隧道炉烘干线是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤的隧道式机械设备。加热元件布置合理，能源消耗低。该烤炉炉体一般很长，小6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道炉高温隧道内有一条连续运转的输送系统。烤制时，通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。一般按热源不同，有电热隧道炉、燃气隧道炉或天然气隧道炉等。厂家可以根据隧道炉烘干线用户的生产量定做不同的长度和宽度。该隧道炉是提供连续性烘烤的大型设备，可配备生产流水线作业。具有生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定等特点。根据各种产品不同的烘烤时间要求，可通过PLC智能型控制系统，实行智能化控制。传动变频调速，可实现无级变速。并能预存15组以上参数，实现自动化操作。

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隧道炉流水线的常见问题在20世纪50～60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化，从60年开始出现红外线烘干，70年代出现远红外干燥和微波烘干，90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。隧道炉流水线1、烘干区体外表面温度过高区体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因。这不仅造成能耗增加，也不符合国家标准GB1444321993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》第5.9.2条要求：烘干区应有良好的保温，外壁表面温度不应高于室温15℃。2、废气排放管道设置不当或没有设置有的烘干流水线、隧道炉等烘干线的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染;有的烘干流水线、隧道炉等烘干线的废气排放口没有设置在废气浓度Z高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，也不符合国家标准GB1444321993第5.1.6条要求：烘干区内排气口位置应设置在可燃气体浓度Z高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有机溶剂，烘干固化过程中会产生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。