汕尾隧道炉报价

使用隧道炉该注意的细节1、仔细检查电源开关是否接牢2、开启电源，指示灯是否会亮，则准备完毕3、打开电源总开关，指示灯会亮4、开启前段与后段温度开关，此时指示灯亮5、调整温度表上的温度，初始设定为20℃6、开启隧道炉马达旋转开关7、打开隧道炉速度控制器开关，此时指示灯会亮，输送带同时运转8、调节数比控旋钮，使速度符合需要隧道炉速度隧道炉输送程序需要注意的细节1、电源开关打开后，开启隧道炉输送带运转正常2、调配输送带至该产品所需的速度隧道炉出现异常的处理方法1、如作业中发生马达运转不正常或隧道炉输送带停止移动，应关掉电源，并通知专业人员维修2、作业中如温度不正常应关掉电源，并通知专业人员进行维修

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工业隧道炉内要为什么要设防火门？高温隧道炉电缆本身故障引起的火灾事故，高温隧道炉主要是电缆构筑物内积水积灰，使电缆长期浸泡在水中，造成电缆绝缘下降、老化，护套腐烂；由于绝缘严重受潮造成击穿短路。另外由于电缆头爆炸引起火灾事故等。无论什么原因引起的火灾，都具有延燃性，灭火困难，损失大的特点。其次是外界火源引起电缆着火。根据分析外界因素引起火灾的有以下几个主要方面：1、由于汽轮机的油系统漏油或油管破裂，压力油喷到保温不全的高温管道上引起火灾，并将附近的电缆引燃蔓延，造成火灾。2、锅炉的制粉系统防爆门爆破，喷出火焰冲到附近电缆上，引起电缆着火或者由于锅炉的高温设备堆积的煤粉自燃，引起附近电缆着火，蔓延成灾。3、浸油电气设备爆炸喷油着火，火焰随油流入电缆沟内引起电缆着火等等。

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隧道炉流水线的隧道炉的设备特点隧道炉流水线的隧道炉的特点：1、采用红外线碳纤维发热管，具有速度快，范围广的特点，隧道炉内产品内外同时受热，温度均与度小，不变形，不变色，品质稳定。2、分段路控制，到设定温度达到时刻关掉任意，以适应产品的变更，合理的温度曲线，使品质更加稳定，达到省电效果；3、干燥速度快，效率稳定，可缩短烘烤时间1/6-1/4，生产周期短；4、经优化改良后，总功率小，比传统设备保守省电率达30%以上；隧道炉流水线5、传热面积量大，空间设计合理，外形体积可根据您的需求非标订制；6、可与自动化生产线连接**用，有效控制人力，减少搬运，减少不良，节省时间；7、排风装置，溶剂残留气体少，危险低，防爆更环保；8、工作环境更舒服，机壳外表温度接近环保温度，减少能源消耗；9、产品工作后无需静止等待，缩短工时，减少被污染；10、采用无极恒温控制系统，温度均匀，品质更有保障。

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工业烤箱和工业隧道炉的区别工业烤箱和工业隧道炉都可以对产品达到烘干、脱水、热处理的作用，区别上工业烤箱是箱式(柜式/立式)的，产品放入方式一般为托盘推入或者推架推入，隧道炉是在生产线的基材上加了烘烤炉盖，产品是通过输送方式从烘烤炉盖的一端进入烘烤，然后从炉盖的另一段输出。对于烘烤时间交长的产品个人觉得烤箱比较适用，烘烤时间长的产品如果选择隧道炉就要考虑隧道线的长度和输送速度，长度不够产品需要重复烘烤才能达到效果，还要考虑产品本身特性是否能够承受重复烘烤过程中温差的影响。工业隧道炉

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隧道炉流水线的常见问题在20世纪50～60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化，从60年开始出现红外线烘干，70年代出现远红外干燥和微波烘干，90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。隧道炉流水线1、烘干区体外表面温度过高区体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因。这不仅造成能耗增加，也不符合国家标准GB1444321993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》第5.9.2条要求：烘干区应有良好的保温，外壁表面温度不应高于室温15℃。2、废气排放管道设置不当或没有设置有的烘干流水线、隧道炉等烘干线的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染;有的烘干流水线、隧道炉等烘干线的废气排放口没有设置在废气浓度Z高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，也不符合国家标准GB1444321993第5.1.6条要求：烘干区内排气口位置应设置在可燃气体浓度Z高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有机溶剂，烘干固化过程中会产生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。

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电加热高温隧道炉结构及特点隧道炉烘干线是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤的隧道式机械设备。加热元件布置合理，能源消耗低。该烤炉炉体一般很长，小6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道炉高温隧道内有一条连续运转的输送系统。烤制时，通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。一般按热源不同，有电热隧道炉、燃气隧道炉或天然气隧道炉等。厂家可以根据隧道炉烘干线用户的生产量定做不同的长度和宽度。该隧道炉是提供连续性烘烤的大型设备，可配备生产流水线作业。具有生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定等特点。根据各种产品不同的烘烤时间要求，可通过PLC智能型控制系统，实行智能化控制。传动变频调速，可实现无级变速。并能预存15组以上参数，实现自动化操作。