河源隧道炉烘干线定制

工业烤箱和工业隧道炉的区别工业烤箱和工业隧道炉都可以对产品达到烘干、脱水、热处理的作用，区别上工业烤箱是箱式(柜式/立式)的，产品放入方式一般为托盘推入或者推架推入，隧道炉是在生产线的基材上加了烘烤炉盖，产品是通过输送方式从烘烤炉盖的一端进入烘烤，然后从炉盖的另一段输出。对于烘烤时间交长的产品个人觉得烤箱比较适用，烘烤时间长的产品如果选择隧道炉就要考虑隧道线的长度和输送速度，长度不够产品需要重复烘烤才能达到效果，还要考虑产品本身特性是否能够承受重复烘烤过程中温差的影响。工业隧道炉

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隧道炉的排风量是多少？隧道炉须要时刻保持着排风，保证在烘焙食品时还不会太干涩，但是这个量可不是随便就可以设置的，在该设备中具体的排风量是多少呢？下面小编为大家详细解答。隧道炉循环系统离心风机的排风量明确方式：1、风量估计是依照工程建筑容量来明确的，例如总面积600后乘于楼高便是容量，随后明确每钟头换风，乘于容量，便是每钟头须的总新风系统量；2、对于冷量，须用总风量乘于（外界溫度－规定溫度）再乘于气体热露点温度以及他指数＋建筑维护构造的排热（冷）量，就基本上能够获得准确值；3、针对新风系统的派送，职位的应当并不是很适合，由于餐厅厨房一般风量很大，立即冲着主厨吹，人要觉得很不舒服的，能够选用集中化排风，设定在对外开放地区或是过道位置；而排风就较为合适职位式的。隧道炉鼓风机电机关键用以印刷机械设备，燃烧机，塑料挤塑机吹袋机淋膜机，制果自动化机械，集尘机，地理环境工业设备，暧风造成机，粉末状体带式输送机，厨房餐厅工业设备，木工机械设备，干燥机设备，焚烧炉，恒温箱，工业设备冷却水，一般排风。如果是生产车间排风，按换风测算，烟尘并不大，按每钟头二到三次通气量计，烟尘大得话看情况提升。如果是工地扬尘点指定排风，须了解你的详细情况，除尘罩的布局方法，根据测算得到。一般一切正常上吸罩，罩内风力按0.5-3M/s计。侧吸罩及有横风或是喷涌状烟尘需独特看待。隧道炉排风特性：与众不同叶片方案设计，压力大，排风量大，噪音低，寿命长。与众不同排风量调节旁通阀，排风量总体规划稳定性高，操作过程很容易(CX.TB.HTB能用)。样式种类完备，库存量量多，供应迅速。

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隧道炉流水线的隧道炉的设备特点隧道炉流水线的隧道炉的特点：1、采用红外线碳纤维发热管，具有速度快，范围广的特点，隧道炉内产品内外同时受热，温度均与度小，不变形，不变色，品质稳定。2、分段路控制，到设定温度达到时刻关掉任意，以适应产品的变更，合理的温度曲线，使品质更加稳定，达到省电效果；3、干燥速度快，效率稳定，可缩短烘烤时间1/6-1/4，生产周期短；4、经优化改良后，总功率小，比传统设备保守省电率达30%以上；隧道炉流水线5、传热面积量大，空间设计合理，外形体积可根据您的需求非标订制；6、可与自动化生产线连接**用，有效控制人力，减少搬运，减少不良，节省时间；7、排风装置，溶剂残留气体少，危险低，防爆更环保；8、工作环境更舒服，机壳外表温度接近环保温度，减少能源消耗；9、产品工作后无需静止等待，缩短工时，减少被污染；10、采用无极恒温控制系统，温度均匀，品质更有保障。

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隧道炉流水线工作台的质量检测：1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。5、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。6、工作面的硬度应为HB170-220。7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、应经过稳定性处理和去磁。平面度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级①AA级：其平面度(μm)=1+1.6D2(D为平台对角线长或直径)，用于高度之测定之用，常用于实验室。②A级：其平面度为AA级之两倍误差，常用于工具检验室作具之检验之用。③B级：其平面度为AA级之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。面研磨：平台在很早的时候，人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器，而仅利用三平台相互匹配的方式做多次90度之旋转，即可产生令人难以相信的真平程度。

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隧道炉流水线的常见问题在20世纪50～60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化，从60年开始出现红外线烘干，70年代出现远红外干燥和微波烘干，90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。隧道炉流水线1、烘干区体外表面温度过高区体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因。这不仅造成能耗增加，也不符合国家标准GB1444321993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》第5.9.2条要求：烘干区应有良好的保温，外壁表面温度不应高于室温15℃。2、废气排放管道设置不当或没有设置有的烘干流水线、隧道炉等烘干线的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染;有的烘干流水线、隧道炉等烘干线的废气排放口没有设置在废气浓度Z高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，也不符合国家标准GB1444321993第5.1.6条要求：烘干区内排气口位置应设置在可燃气体浓度Z高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有机溶剂，烘干固化过程中会产生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。

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电加热高温隧道炉结构及特点隧道炉烘干线是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤的隧道式机械设备。加热元件布置合理，能源消耗低。该烤炉炉体一般很长，小6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道炉高温隧道内有一条连续运转的输送系统。烤制时，通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。一般按热源不同，有电热隧道炉、燃气隧道炉或天然气隧道炉等。厂家可以根据隧道炉烘干线用户的生产量定做不同的长度和宽度。该隧道炉是提供连续性烘烤的大型设备，可配备生产流水线作业。具有生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定等特点。根据各种产品不同的烘烤时间要求，可通过PLC智能型控制系统，实行智能化控制。传动变频调速，可实现无级变速。并能预存15组以上参数，实现自动化操作。