佛山隧道炉生产

工业隧道炉的运风方式高温隧道炉（烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。高温隧道炉炉采用国外技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。高温隧道炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射热风循环等。下面以高温隧道炉中的旋转炉的运行方式为例：旋转炉是一种利用多种不同的能源加热燃烧室，通过热交换器和风机将热风送进炉膛，进而把炉内食品烤熟的中型烘烤设备。节能隧道炉厂家介绍，因为其通过热风加热，故亦称：“热风旋转炉”。该设备适合较大量产品生产。可以烘烤：面包、吐司、法棒、月饼、小蛋糕、老婆饼、蛋黄派、泡芙及各种肉类、海鲜干燥等食品。下面为大家简单介绍下旋转炉在运行之前需要检查的一些事项，主要分为以下3点：1、确认旋转炉的电源是否正常;2、确认旋转炉炉内无异物。3、节能隧道炉厂家表示，确认旋转炉排烟系统工作正常。以上3点确认完毕无误后，方可开始运行工作。

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使用隧道炉该注意的细节1、仔细检查电源开关是否接牢2、开启电源，指示灯是否会亮，则准备完毕3、打开电源总开关，指示灯会亮4、开启前段与后段温度开关，此时指示灯亮5、调整温度表上的温度，初始设定为20℃6、开启隧道炉马达旋转开关7、打开隧道炉速度控制器开关，此时指示灯会亮，输送带同时运转8、调节数比控旋钮，使速度符合需要隧道炉速度隧道炉输送程序需要注意的细节1、电源开关打开后，开启隧道炉输送带运转正常2、调配输送带至该产品所需的速度隧道炉出现异常的处理方法1、如作业中发生马达运转不正常或隧道炉输送带停止移动，应关掉电源，并通知专业人员维修2、作业中如温度不正常应关掉电源，并通知专业人员进行维修

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隧道炉流水线工作台的质量检测：1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。5、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。6、工作面的硬度应为HB170-220。7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、应经过稳定性处理和去磁。平面度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级①AA级：其平面度(μm)=1+1.6D2(D为平台对角线长或直径)，用于高度之测定之用，常用于实验室。②A级：其平面度为AA级之两倍误差，常用于工具检验室作具之检验之用。③B级：其平面度为AA级之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。面研磨：平台在很早的时候，人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器，而仅利用三平台相互匹配的方式做多次90度之旋转，即可产生令人难以相信的真平程度。

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工业隧道炉内要为什么要设防火门？高温隧道炉电缆本身故障引起的火灾事故，高温隧道炉主要是电缆构筑物内积水积灰，使电缆长期浸泡在水中，造成电缆绝缘下降、老化，护套腐烂；由于绝缘严重受潮造成击穿短路。另外由于电缆头爆炸引起火灾事故等。无论什么原因引起的火灾，都具有延燃性，灭火困难，损失大的特点。其次是外界火源引起电缆着火。根据分析外界因素引起火灾的有以下几个主要方面：1、由于汽轮机的油系统漏油或油管破裂，压力油喷到保温不全的高温管道上引起火灾，并将附近的电缆引燃蔓延，造成火灾。2、锅炉的制粉系统防爆门爆破，喷出火焰冲到附近电缆上，引起电缆着火或者由于锅炉的高温设备堆积的煤粉自燃，引起附近电缆着火，蔓延成灾。3、浸油电气设备爆炸喷油着火，火焰随油流入电缆沟内引起电缆着火等等。

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工业隧道炉的的特征与应用范围高温隧道炉的的特征与应用范围有哪些呢，下面跟百利豪一起来了解一下隧道炉的的特征：一般隧道炉分为电热燃气和天然气隧道炉，看自己使用范围可定做宽度和长度。隧道炉的应用：隧道炉只有运用吃的方面比较广。比如：面包、点心等一些烘烤之类的产品。也是提供连续性烘烤的大型设备，也可以配置流水线的功绩。隧道炉的设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。非常适合工厂企业的批量生产。隧道炉的内部系统是怎样的？隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。

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电加热高温隧道炉结构及特点隧道炉烘干线是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤的隧道式机械设备。加热元件布置合理，能源消耗低。该烤炉炉体一般很长，小6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道炉高温隧道内有一条连续运转的输送系统。烤制时，通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。一般按热源不同，有电热隧道炉、燃气隧道炉或天然气隧道炉等。厂家可以根据隧道炉烘干线用户的生产量定做不同的长度和宽度。该隧道炉是提供连续性烘烤的大型设备，可配备生产流水线作业。具有生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定等特点。根据各种产品不同的烘烤时间要求，可通过PLC智能型控制系统，实行智能化控制。传动变频调速，可实现无级变速。并能预存15组以上参数，实现自动化操作。