揭阳隧道炉烘干线原理

盘点工业隧道炉都有哪几种分类标准？以下举例了六项隧道炉不同的分类标准：1.按通道多少分单通道隧道炉和多通道隧道炉。2.按火焰是否进入隧道分明焰隧道炉、隔焰隧道炉和半隔焰隧道炉。3.按窑内运输设备分车式隧道炉、推板隧道炉、辊底隧道炉、输送带隧道炉、步进式隧道窑、气垫式隧道炉。高温隧道炉4.按烧成温度分低温隧道炉、中温隧道炉、高温隧道炉、高温隧道炉。5.按烧成品种分耐火材料隧道炉、陶瓷隧道炉、红砖隧道炉。6.按热源分火焰隧道炉、电热隧道炉。例如：食品医药行业隧道炉通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，简称食品隧道炉。隧道炉采用国外远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。该烤炉炉体一般很长，Z小6-20-30米，甚至长到40~100米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。通常额定功率输入>24KW。

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谈谈工业隧道炉的正确摆放以及日常维护保养隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，Z小6米，长至60~80米。下面小编为大家讲解隧道炉的正确摆放以及日常维护保养。隧道炉正确摆放：1.隧道炉电源的电压要符合电压是直接和隧道炉连接的东西，如果电压不对的话，那么就会严重影响到隧道炉的正常使用。2.不能有易燃易爆的存在有易燃易爆的东西是任何物品都不能摆放的，隧道炉的摆放也是不例外的的。3.干燥通风这是隧道炉摆放Z基本的要求，如果摆放干燥都没有注意的话，那么隧道炉是比较容易生锈，一旦它生锈了那就很容易影响到隧道炉的正常运作了隧道炉日常维护保养：1.打扫表面及内腔灰尘，保持隧道炉干净、卫生。2.检查电流表电流跟正常时是否一样，如有异样，通知维修工检修。3.突然停电，要把加热开关关闭，防止来电时自动启动。4.检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器并通知维修工检修。月保养：1.检查通风口是否堵塞，并清理积尘。2.隧道炉风机运转是否正常。3.维修工检查电流是否正常。4.检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值5.检查发热管有无损坏，线路是否老化。6.检查延时器是否准确，误差是否允许。已上就是高温隧道炉厂家为大家整理的关于隧道炉的正确摆放以及日常维护保养的文章，希望对你有所帮助！

揭阳隧道炉烘干线原理

热风循环是目前应用较普遍的高温隧道炉的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。隧道炉（烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。隧道炉采用国外技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品***。隧道炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层***的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。辊道式烧结炉主要创新点及优势。

揭阳隧道炉烘干线原理

隧道炉流水线工作台的质量检测：1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。5、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。6、工作面的硬度应为HB170-220。7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、应经过稳定性处理和去磁。平面度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级①AA级：其平面度(μm)=1+1.6D2(D为平台对角线长或直径)，用于高度之测定之用，常用于实验室。②A级：其平面度为AA级之两倍误差，常用于工具检验室作具之检验之用。③B级：其平面度为AA级之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。面研磨：平台在很早的时候，人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器，而仅利用三平台相互匹配的方式做多次90度之旋转，即可产生令人难以相信的真平程度。

揭阳隧道炉烘干线原理

隧道炉流水线的常见问题在20世纪50～60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化，从60年开始出现红外线烘干，70年代出现远红外干燥和微波烘干，90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。隧道炉流水线1、烘干区体外表面温度过高区体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因。这不仅造成能耗增加，也不符合国家标准GB1444321993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》第5.9.2条要求：烘干区应有良好的保温，外壁表面温度不应高于室温15℃。2、废气排放管道设置不当或没有设置有的烘干流水线、隧道炉等烘干线的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染;有的烘干流水线、隧道炉等烘干线的废气排放口没有设置在废气浓度Z高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，也不符合国家标准GB1444321993第5.1.6条要求：烘干区内排气口位置应设置在可燃气体浓度Z高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有机溶剂，烘干固化过程中会产生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。

揭阳隧道炉烘干线原理

隧道炉（烘干线、标王设备隧道式烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。节能隧道炉采用准确控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低，设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。非常适合工厂企业的批量生产。